Salles de brassage
Échangeur à plaques 20m²
Échangeurs thermiques — Refroidissement moût 95→20 °C en 15 minutes, inox alimentaire
Capacité
20m²
✓ Inox 304L/316L alimentaire
✓ Garantie 2 ans
✓ Fabrication sur mesure
✓ Livraison & installation
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Inox 304L/316L
Certifié alimentaire CE
Sur mesure
Adapté à votre brasserie
Garantie 2 ans
Pièces & main-d’œuvre
Support dédié
Équipe technique française
Salles de brassage
Échangeur à plaques 20m²
Échangeurs thermiques — Refroidissement moût 95→20 °C en 15 minutes, inox alimentaire
Points forts
Inox 304L/316L alimentaire
Fabrication sur mesure
Garantie 2 ans
Support technique dédié
Précision brassicole
Échangeur à plaques 20m²
Conçu et fabriqué en acier inoxydable 304L/316L pour une durabilité maximale et une conformité aux normes alimentaires professionnelles.
Caractéristiques techniques
| Surface d'échange | 20m² |
| Débit moût nominal | 2000 L/h |
| Température entrée | 95 °C |
| Température sortie | 8 à 22 °C selon étage |
| Plaques | Inox 304L/316L |
| Joints | EPDM alimentaires |
| Raccordements | Tri-clamp DN40 (4 connexions) |
| Application | Salles de brassage 20 à 40 hL |
De la commande à la production
Profil utilisateur
Pour quel type de brasserie ?
Les échangeurs à plaques BrewFactory s'adressent à toutes les brasseries souhaitant refroidir rapidement leur moût après ébullition, de 95 °C à la température d'inoculation des levures (18-22 °C pour les ales, 8-12 °C pour les lagers). Un refroidissement rapide du moût est critique pour deux raisons : la sécurité microbiologique (pas de contamination pendant la phase de refroidissement) et la qualité de la bière (formation du cold break pour un moût plus clair en fermentation).
L’équipement en situation
Questions fréquentes
Comment choisir la surface d'échange de son échangeur à plaques ?
La surface d'échange est calculée selon le débit de moût, les températures d'entrée et de sortie, et la température et le débit de l'eau de refroidissement disponible. En règle générale : 1 m² de surface pour 100 L/h de moût (avec eau froide à 12 °C). Pour les lagers avec refroidissement glycol, il faut compter 1,5 m² pour 100 L/h.
Faut-il nettoyer l'échangeur à plaques après chaque brassin ?
Oui. Un rinçage à l'eau chaude et une désinfection après chaque brassin sont impératifs. Un CIP complet (soude 2 % à 70 °C, rinçage, désinfectant) doit être réalisé au moins une fois par semaine. Le démontage mécanique pour nettoyage des plaques est recommandé tous les 6 à 12 mois.
Peut-on utiliser de l'eau de forage pour refroidir le moût ?
Oui, l'eau de forage (de 8 à 14 °C selon la profondeur et la région) est particulièrement efficace pour le refroidissement de moût en premier étage. Elle permet d'atteindre une température de sortie de 14 à 20 °C avant le refroidissement glycol. BrewFactory dimensionne l'échangeur selon la température de votre eau de forage.
Le cold break dans l'échangeur améliore-t-il la bière ?
Oui. Le refroidissement rapide du moût précipite les protéines et les composés tanniques (cold break) qui se déposent au fond du fermenteur. Un moût entrant propre en fermentation donne une bière plus claire, plus stable et aux arômes plus nets. Un échangeur à plaques BrewFactory bien dimensionné optimise cette précipitation.
Que faire si l'échangeur à plaques est colmaté ?
Le colmatage (dépôts de tartre, de protéines ou de houblon) se manifeste par une réduction de l'efficacité de refroidissement. Un CIP acide (acide phosphorique 1,5 % à 60 °C) dissout les dépôts de tartre. Si le CIP est insuffisant, le démontage mécanique et le nettoyage des plaques à la brosse douce restaurent les performances nominales.
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