Échangeur à plaques brasserie 10 m² — Échangeurs à plaques
Échangeur à plaques 10m²
Échangeurs thermiques — Refroidissement moût 95→20 °C en 15 minutes, inox alimentaire
Capacité
10m²
✓ Inox 304L/316L alimentaire
✓ Garantie 2 ans
✓ Fabrication sur mesure
✓ Livraison & installation
Accueil›Catalogue›Échangeurs à plaques›Échangeur à plaques 10m²
Inox 304L/316L
Certifié alimentaire CE
Sur mesure
Adapté à votre brasserie
Garantie 2 ans
Pièces & main-d'œuvre
Support dédié
Équipe technique française
Échangeurs à plaques
Échangeur à plaques 10m²
Échangeurs thermiques — Refroidissement moût 95→20 °C en 15 minutes, inox alimentaire
Points forts
Inox 304L/316L alimentaire
Fabrication sur mesure
Garantie 2 ans
Support technique dédié
Précision brassicole
Échangeur à plaques 10m²
Conçu et fabriqué en acier inoxydable 304L/316L pour une durabilité maximale et une conformité aux normes alimentaires professionnelles.
Caractéristiques techniques
| Surface d'échange | 10m² |
| Débit moût nominal | 1000 L/h |
| Température entrée | 95 °C |
| Température sortie | 8 à 22 °C selon étage |
| Plaques | Inox 304L/316L |
| Joints | EPDM alimentaires |
| Raccordements | Tri-clamp DN40 (4 connexions) |
| Application | Salles de brassage 10 à 20 hL |
De la commande à la production
Profil utilisateur
Pour quel type de brasserie ?
Les échangeurs à plaques BrewFactory s'adressent à toutes les brasseries souhaitant refroidir rapidement leur moût après ébullition, de 95 °C à la température d'inoculation des levures (18-22 °C pour les ales, 8-12 °C pour les lagers). Un refroidissement rapide du moût est critique pour deux raisons : la sécurité microbiologique (pas de contamination pendant la phase de refroidissement) et la qualité de la bière (formation du cold break pour un moût plus clair en fermentation).
L'équipement en situation
Questions fréquentes
Comment choisir la surface d'échange de son échangeur à plaques ?
La surface d'échange est calculée selon le débit de moût, les températures d'entrée et de sortie, et la température et le débit de l'eau de refroidissement disponible. En règle générale : 1 m² de surface pour 100 L/h de moût (avec eau froide à 12 °C). Pour les lagers avec refroidissement glycol, il faut compter 1,5 m² pour 100 L/h.
Faut-il nettoyer l'échangeur à plaques après chaque brassin ?
Oui. Un rinçage à l'eau chaude et une désinfection après chaque brassin sont impératifs. Un CIP complet (soude 2 % à 70 °C, rinçage, désinfectant) doit être réalisé au moins une fois par semaine. Le démontage mécanique pour nettoyage des plaques est recommandé tous les 6 à 12 mois.
Peut-on utiliser de l'eau de forage pour refroidir le moût ?
Oui, l'eau de forage (de 8 à 14 °C selon la profondeur et la région) est particulièrement efficace pour le refroidissement de moût en premier étage. Elle permet d'atteindre une température de sortie de 14 à 20 °C avant le refroidissement glycol. BrewFactory dimensionne l'échangeur selon la température de votre eau de forage.
Le cold break dans l'échangeur améliore-t-il la bière ?
Oui. Le refroidissement rapide du moût précipite les protéines et les composés tanniques (cold break) qui se déposent au fond du fermenteur. Un moût entrant propre en fermentation donne une bière plus claire, plus stable et aux arômes plus nets. Un échangeur à plaques BrewFactory bien dimensionné optimise cette précipitation.
Que faire si l'échangeur à plaques est colmaté ?
Le colmatage (dépôts de tartre, de protéines ou de houblon) se manifeste par une réduction de l'efficacité de refroidissement. Un CIP acide (acide phosphorique 1,5 % à 60 °C) dissout les dépôts de tartre. Si le CIP est insuffisant, le démontage mécanique et le nettoyage des plaques à la brosse douce restaurent les performances nominales.
Pourquoi choisir cet équipement ?
L'échangeur à plaques 10 m² refroidit votre moût de 95 à 20 °C en une seule passe, sans glace ni temps d'attente : vous libérez un créneau de brassage à chaque cuvée. Ses plaques en inox 316L (Ra ≤ 0,4 μm) résistent aux acides de nettoyage et se rincent en quelques minutes.
Il est dimensionné sur mesure pour votre débit et votre eau de refroidissement, conforme aux normes CE et prévu pour durer plus de 15 ans avec un entretien minimal. Depuis 2021, BrewFactory a installé plus de 220 équipements en France, Belgique et Luxembourg — chacun testé avant expédition et garanti 2 ans pièces et main-d'œuvre.
Points forts
- Inox 316L Ra ≤ 0,4 μm — standard alimentaire et pharmaceutique
- Livraison + installation incluses — délai de fabrication 6 à 10 semaines
- Formation opérateur sur site — 2 jours minimum avec votre équipe
- Garantie 2 ans — SAV France, pièces disponibles sous 48h
- Conception sur mesure — dimensionnement adapté à votre process
L'équipement en situation
Avant tout achat, on étudie votre projet gratuitement : plan d'implantation 3D, bilan énergétique et estimation du retour sur investissement, avec une visite technique sur site pour valider votre installation.
Nos ingénieurs brassicoles vous suivent de la conception à la mise en service. Des brasseries artisanales l'utilisent pour produire de 200 à 5 000 litres par semaine, dans des conditions sanitaires irréprochables.
Questions fréquentes
Cet équipement est-il livré avec une notice d'utilisation ?
Oui. Chaque échangeur à plaques brasserie 10 m² BrewFactory est livré avec une documentation technique complète en français : notice d'utilisation, schéma de procédé, instructions de maintenance et certificat de conformité CE.
Proposez-vous un service après-vente pour cet équipement ?
BrewFactory assure le SAV de tous ses équipements depuis la France avec un délai d'intervention sous 48h pour les pièces standard. Une hotline technique est disponible du lundi au vendredi pour assister vos équipes.
Découvrez aussi nos autres équipements Echangeurs A Plaques et consultez notre catalogue complet des 41 équipements brassicoles.
Installation et mise en service
La livraison et l'installation sont incluses. On commence par planifier avec vous la livraison et les contraintes de votre local : accès camion, alimentation en eau, raccordements électriques et drainage.
L'échangeur est ensuite acheminé jusqu'à votre brasserie par nos soins, à l'abri de tout risque de détérioration.
La mise en service comprend tous les raccordements hydrauliques et électriques, puis une série de tests complets — mise en eau, contrôle des soudures, vérification des pressions et des températures — avant de vous remettre les clés.
Vous démarrez votre production dès le premier jour, sur un équipement pleinement opérationnel et conforme aux normes CE.
Ce qui est inclus dans votre commande
- Transport jusqu'à votre brasserie
- Déchargement et positionnement dans votre local
- Raccordements hydrauliques et électriques
- Tests complets et mise en eau
- Formation opérateur sur site (2 jours minimum)
- Documentation technique complète en français
- Garantie 2 ans pièces et main-d'œuvre
La formation opérateur (2 jours minimum) est assurée sur site par un de nos techniciens. Votre équipe apprend à utiliser l'échangeur, à faire les réglages de précision et à maîtriser le nettoyage en place (NEP).
Vous êtes autonomes dès la fin de l'installation.
Entretien et maintenance
Un entretien régulier garantit la longévité de l'échangeur et la qualité sanitaire de vos bières. La finition intérieure en inox 316L (Ra ≤ 0,4 μm) ne retient pas les résidus organiques et se nettoie facilement.
Un protocole NEP classique — nettoyage alcalin (soude 1-2 %), rinçage acide (acide nitrique 0,5 %) puis désinfection — suffit dans la grande majorité des cas.
On recommande un nettoyage complet après chaque cycle et une inspection visuelle hebdomadaire des joints, vannes et raccords tri-clamp. Les pièces d'usure — joints EPDM, vannes papillon inox, joints de hublot — sont disponibles sous 48h depuis notre stock France.
Un kit de pièces de rechange est livré avec l'équipement pour garantir votre continuité de production.
Conseils d'utilisation pour maximiser la durée de vie
- Rincer à l'eau claire immédiatement après chaque utilisation
- Éviter les détergents chlorés qui fragilisent l'inox sur le long terme
- Contrôler l'étanchéité des joints tous les 3 mois
- Lubrifier les vannes papillon avec de la graisse alimentaire chaque trimestre
- Programmer une révision annuelle avec notre SAV France
La brasserie 359BrewSquare (Nouvelle-Aquitaine) utilise ses équipements BrewFactory depuis 2022 sans intervention corrective majeure. Plusieurs brasseries partenaires constatent aussi 30 à 40 % de temps de nettoyage en moins, grâce à la qualité de finition de l'inox 316L.
Garantie et support technique BrewFactory
La garantie couvre 2 ans, pièces et main-d'œuvre. En cas de panne ou d'anomalie, notre support technique répond sous 24h par téléphone ou email — vous n'êtes jamais seul face à un problème en pleine production.
La plupart des situations se règlent à distance (télémaintenance, guides de dépannage fournis). Si une intervention sur site est nécessaire, notre technicien se déplace sous 48h en France métropolitaine, sous 5 jours ouvrés en Belgique et au Luxembourg.
Choisir BrewFactory, c'est un partenaire technique de confiance pour toute la durée de vie de votre équipement.
Votre projet, notre expertise
Prêt à équiper votre brasserie ?
Notre équipe vous accompagne de la conception à la mise en service. Devis personnalisé sous 48h.