Échangeur à plaques brasserie 20 m² — Échangeurs à plaques
Échangeur à plaques 20m²
Échangeurs thermiques — Refroidissement moût 95→20 °C en 15 minutes, inox alimentaire
Capacité
20m²
✓ Inox 304L/316L alimentaire
✓ Garantie 1 année
✓ Fabrication sur mesure
✓ Livraison & installation possible
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Inox 304L/316L
Sur mesure
Garantie 1 année
Pièces & main-d'œuvre
Support dédié
Échangeurs à plaques
Échangeur à plaques 20m²
Échangeurs thermiques — Refroidissement moût 95→20 °C en 15 minutes, inox alimentaire
Points forts
Inox 304L/316L alimentaire
Fabrication sur mesure
Garantie 1 année
Support technique dédié
Précision brassicole
Échangeur à plaques 20m²
Conçu et fabriqué en acier inoxydable 304L/316L pour une durabilité maximale et une conformité aux normes alimentaires professionnelles.
Caractéristiques techniques
| Surface d'échange | 20m² |
| Débit moût nominal | 2000 L/h |
| Température entrée | 95 °C |
| Température sortie | 8 à 22 °C selon étage |
| Plaques | Inox 304L/316L |
| Joints | EPDM alimentaires |
| Raccordements | Tri-clamp DN40 (4 connexions) |
| Application | Salles de brassage 20 à 40 hL |
Profil utilisateur
Pour quel type de brasserie ?
De la commande à la production
L'équipement en situation
Pourquoi choisir cet équipement ?
L'échangeur à plaques 20 m² de BrewFactory refroidit votre moût en sortie d'ébullition, rapidement et précisément, pour préserver l'arôme et sécuriser l'ensemencement des levures. Conçu sur mesure, en inox alimentaire et conforme aux normes CE, il dépasse 15 ans de durée de vie avec un entretien minimal.
Depuis 2021, BrewFactory a réalisé plus de 220 accompagnements en France. Chaque échangeur à plaques brasserie 20 m² est fabriqué sur mesure selon vos dimensions et votre process, testé en usine avant expédition.
Points forts
- Inox 316L/304L Ra ≤ 0,4 μm — standard alimentaire et pharmaceutique
- Livraison + installation possibles — délai de fabrication à convenir
- Formation opérateur sur site possible — 2 jours minimum avec votre équipe
- Garantie 2 ans — SAV France, pièces disponibles.
- Conception sur mesure — dimensionnement adapté à votre process
L'équipement en situation
Avant d'investir, BrewFactory réalise gratuitement une étude de projet : plan d'implantation 3D, bilan énergétique et estimation du retour sur investissement. Une visite technique sur site valide votre installation.
Nos ingénieurs brassicoles vous accompagnent de la conception à la mise en service. Plusieurs brasseries artisanales françaises s'appuient sur cet échangeur pour produire de 200 à 5 000 litres par semaine dans des conditions sanitaires optimales.
Découvrez aussi nos autres équipements Echangeurs A Plaques et consultez notre catalogue complet des 41 équipements brassicoles.
Installation et mise en service
La livraison et l'installation peuvent être incluses dans notre offre. Notre équipe technique planifie avec vous la livraison et vérifie les contraintes de votre local : accès camion, alimentation en eau, raccordements électriques, drainage. L'équipement est ensuite acheminé jusqu'à votre brasserie par nos soins, à l'abri de tout risque de détérioration pendant le transport.
La mise en service couvre tous les raccordements hydrauliques et électriques. Nos techniciens réalisent une série de tests complets — mise en eau, contrôle des soudures, vérification des pressions et des températures — avant de vous remettre les clés. Vous démarrez votre production dès le premier jour, avec un équipement pleinement opérationnel et conforme aux normes CE.
Ce qui est inclus dans votre commande
- Transport jusqu'à votre brasserie
- Déchargement et positionnement dans votre local
- Raccordements hydrauliques et électriques
- Tests complets et mise en eau
Une formation opérateur de 2 jours minimum est assurée sur site par un technicien spécialisé en équipements brassicoles. Votre équipe apprend à exploiter l'échangeur au mieux, à effectuer les réglages de précision et à maîtriser les procédures de nettoyage en place (NEP). Vous êtes pleinement autonomes dès la fin de l'installation.
Entretien et maintenance
Un entretien régulier garantit la longévité de l'échangeur et la qualité sanitaire de vos bières. La finition intérieure en inox 316L, avec un Ra ≤ 0,4 μm, empêche les résidus organiques d'accrocher et se nettoie sans effort. Un protocole NEP classique — nettoyage alcalin (soude caustique 1-2 %), rinçage acide (acide nitrique 0,5 %) puis désinfection — suffit dans la grande majorité des cas à maintenir une hygiène irréprochable.
Prévoyez un nettoyage complet après chaque cycle de production et une inspection visuelle hebdomadaire des joints, vannes et raccords tri-clamp. Les pièces d'usure standard — joints EPDM alimentaires, vannes papillon inox, joints de hublot — sont disponibles en 48h depuis notre stock France. Un kit de pièces de rechange vous est fourni dès la livraison pour assurer votre continuité de production.
Conseils d'utilisation pour maximiser la durée de vie
- Rincer à l'eau claire immédiatement après chaque utilisation
- Éviter les détergents chlorés qui fragilisent l'inox sur le long terme
- Contrôler l'étanchéité des joints tous les 3 mois
- Lubrifier les vannes papillon avec de la graisse alimentaire chaque trimestre
- Programmer une révision annuelle avec notre SAV France
La brasserie 359BrewSquare (Nouvelle-Aquitaine) exploite ses équipements BrewFactory depuis 2022 sans aucune intervention corrective majeure, grâce à un entretien rigoureux. Plusieurs brasseries partenaires constatent une réduction de 30 à 40 % de leurs temps de nettoyage, portée par la qualité de finition de l'inox 316L.
Garantie et support technique BrewFactory
BrewFactory garantit 1 année l'ensemble des pièces et la main-d'œuvre. En cas de panne ou d'anomalie, notre support technique répond sous 24h, par téléphone ou email. Vous n'êtes jamais seul face à un problème en pleine production.
La plupart des situations se règlent à distance, via notre service de télémaintenance et les guides de dépannage fournis avec chaque équipement. Si une intervention physique s'impose, notre technicien se déplace sous 48h en France métropolitaine et sous 5 jours ouvrés en Belgique et au Luxembourg. Choisir BrewFactory, c'est un partenaire technique de confiance pour toute la durée de vie de votre équipement.
Votre projet, notre expertise
Prêt à équiper votre brasserie ?
Notre équipe vous accompagne de la conception à la mise en service. Devis personnalisé sous 48h.
Questions fréquentes
Comment choisir la surface d'échange de son échangeur à plaques ?
La surface d'échange est calculée selon le débit de moût, les températures d'entrée et de sortie, et la température et le débit de l'eau de refroidissement disponible. En règle générale : 1 m² de surface pour 100 L/h de moût (avec eau froide à 12 °C). Pour les lagers avec refroidissement glycol, il faut compter 1,5 m² pour 100 L/h.
Faut-il nettoyer l'échangeur à plaques après chaque brassin ?
Oui. Un rinçage à l'eau chaude et une désinfection après chaque brassin sont impératifs. Un CIP complet (soude 2 % à 70 °C, rinçage, désinfectant) doit être réalisé au moins une fois par semaine. Le démontage mécanique pour nettoyage des plaques est recommandé tous les 6 à 12 mois.
Peut-on utiliser de l'eau de forage pour refroidir le moût ?
Oui, l'eau de forage (de 8 à 14 °C selon la profondeur et la région) est particulièrement efficace pour le refroidissement de moût en premier étage. Elle permet d'atteindre une température de sortie de 14 à 20 °C avant le refroidissement glycol. BrewFactory dimensionne l'échangeur selon la température de votre eau de forage.
Le cold break dans l'échangeur améliore-t-il la bière ?
Oui. Le refroidissement rapide du moût précipite les protéines et les composés tanniques (cold break) qui se déposent au fond du fermenteur. Un moût entrant propre en fermentation donne une bière plus claire, plus stable et aux arômes plus nets. Un échangeur à plaques BrewFactory bien dimensionné optimise cette précipitation.
Que faire si l'échangeur à plaques est colmaté ?
Le colmatage (dépôts de tartre, de protéines ou de houblon) se manifeste par une réduction de l'efficacité de refroidissement. Un CIP acide (acide phosphorique 1,5 % à 60 °C) dissout les dépôts de tartre. Si le CIP est insuffisant, le démontage mécanique et le nettoyage des plaques à la brosse douce restaurent les performances nominales.